Aluminiumoxid-Keramiktablettenlappen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Aluminiumoxidkeramik :
Der konkave Reifen, auch als Form bekannt, besteht aus dem Originalreifen. Der vierte Schritt: Die Herstellung des konvexen Reifens, auch als Mutterform bekannt, wird aus dem konkaven Reifen hergestellt. Sie umfasst im Allgemeinen die Bodenform und den Formumfang oder -kern. Und Schimmelpilzumhüllung. Fünfter Schritt: Herstellung der Arbeitsform. Die Arbeitsform, auch Unterform genannt, besteht aus konvexen Reifen zum Verfugen. 2 Material und Klassifizierung der Form (1) Herstellung traditioneller Gipsformen Verfahren: Das halbwässrige Gipspulver vom β-Typ wird in Wasser gegeben, um eine Gipsaufschlämmung herzustellen, die nach Rühren und Vakuum in die Masterform eingespritzt wird Entgasung und andere Behandlungen. Nachdem der Gips ausgehärtet ist, wird er entformt und dann richtig zugeschnitten und zusammengebaut. Es kann 5-7 Tage bei ℃ getrocknet werden. (2) Gipsformen für das schnelle Entwässern mit niedrigem Druck sind mit oder ohne mikroporösem Rohrnetz erhältlich. Die Gipsformen mit mikroporösem Rohrnetz unterscheiden sich von den vorherigen. Ja: Legen Sie vor dem Gießen zunächst das geformte Rohrnetz in den entsprechenden Teil der Hauptform (2 cm von der Gießarbeitsfläche entfernt). Die Schnittstelle dieser Rohrnetze kann an die Vakuum- und Druckluftleitungen der Umformleitung angeschlossen werden. Anschluss für Entwässerung, Formtrennung und Entwässerung der Form während des Gießens.
Eigenschaften : Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.
Datenblatt ↓
Farbe: Weiß / Elfenbein Dichte: 3,9 g / cm³ Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 MONS-Härte: 82 Vickershärte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C. Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.
Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.
Durchschlagfestigkeit: ＞ 10 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: 9.1er
Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003
Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm
Anwendungsindustrie : Maschinen, Elektronik, Chemie, Erdöl usw. Spezifische Anwendung: Elektrischer Keramiksubstrat, Kolben, Dichtring usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2. Hochwertige Produkte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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