Hochtemperaturindustrie 99 99,5 Aluminiumoxid Keramikband
Das Ansehen hängt von der Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Aluminiumoxidkeramik :
Aluminiumoxidkeramiken sind Prozesse, bei denen Stickstoffatome in die Oberflächenschicht von Stahl infiltriert werden und deren Zweck darin besteht, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit sowie die Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Die Aluminiumoxidkeramik verwendet Ammoniakgas, um das aktive Stickstoffatom beim Erhitzen zu zersetzen, und wird von dem Stahl absorbiert, um eine Nitridschicht auf seiner Oberfläche zu bilden, und diffundiert gleichzeitig in Richtung des Kerns.
Aluminiumoxidkeramik wird normalerweise unter Verwendung einer speziellen Ausrüstung oder eines Aufkohlungsofens vom Well-Typ durchgeführt. Anwendbar für alle Arten von Präzisionsgetrieben für Hochgeschwindigkeitsgetriebe, Werkzeugmaschinenspindeln (wie Masten, Schleifmaschinenspindeln), Hochgeschwindigkeitsdieselmotorkurbelwellen, Ventile usw.
Bearbeitungsweg für Aluminiumoxidkeramikwerkstücke: Schmieden - Glühen - Schruppen - Abschrecken - Schlichten - Entspannen - Schruppen - Nitrieren - Feinschleifen oder Schleifen.
Da die nitrierte Schicht dünn und spröde ist, erfordert sie eine höhere Festigkeit der Kernstruktur, so dass zuerst die Anlasswärmebehandlung durchgeführt wird, um den getemperten Sorbit zu erhalten, und die mechanischen Eigenschaften des Kerns und die Qualität der nitrierten Schicht verbessert werden.
Nach dem Nitrieren muss der Stahl nicht mehr abgeschreckt werden, um eine hohe Oberflächenhärte (größer als HV850) und Verschleißfestigkeit zu erreichen.
Die Nitrierbehandlung weist eine niedrige Temperatur und eine geringe Verformung auf, und die Verformung ist viel geringer als die der Aufkohlung und der Induktionsoberflächenabschreckung.
Carbonitrieren von Stahl: Carbonitrieren ist ein Prozess, bei dem gleichzeitig Kohlenstoff und Stickstoff in die Oberfläche von Stahl infiltriert werden. Es ist üblich, Carbonitrieren als Cyanidierung zu bezeichnen. Gegenwärtig ist die Anwendung von Gascarbonitrieren bei mittlerer Temperatur und Gascarbonitrieren bei niedriger Temperatur (dh Gasnitrocarburieren) weit verbreitet. Der Hauptzweck des Karbonitrierens von Gasen mit mittlerer Temperatur ist die Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahl. Das Niedertemperatur-Karbonitrieren von Gasen ist hauptsächlich ein Nitrieren, und sein Hauptzweck besteht darin, die Verschleißfestigkeit und die Beständigkeit gegen Festfressen von Stahl zu verbessern.
Daher ist im Allgemeinen die Pumpe mit hoher Viskosität erforderlich, um das nicht schmierende und hochviskose Material zu transportieren. Das hochviskose Pumpenzahnrad muss nitriert werden, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Zahnrads zu erhöhen und die Lebensdauer der hochviskosen Pumpe zu verlängern.
Eigenschaften : Hohe härte, hohe festigkeit, verschleißfestigkeit, korrosionsbeständigkeit, hohe temperatur (1600 ° ), gute wärmeleitfähigkeit , gute isolierfähigkeit , geringe kosten etc.
Datenblatt ↓
Farbe: Weiß / Elfenbein Dichte: 3,9 g / cm³ Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 MONS 'Härte: 82 Vickers-Härte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C Temperaturwechselbeständigkeit: 200 △ T ° C
Maximale Einsatztemperatur 1650 ° C
Spannungsfestigkeit:: 10 KV / mm
Dielektrizitätskonstante: 9.1er
Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003
Durchgangswiderstand (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Anwendung industrie : maschinen, elektronische, chemische, erdöl etc. Spezifische anwendung: elektrische keramik substrat, kolben, dichtring etc.
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