Verschleißfestigkeit 99% Aluminiumoxid Keramik Hülse Buchse
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Aluminiumoxidkeramik :
Bei der traditionellen Gießmethode wird die Vortrocknung des Grünkörpers in der Vergusswerkstatt auf natürliche Weise getrocknet. Innerhalb von 16 Stunden, nachdem die Arbeiter von der Arbeit sind, die hohe Temperatur (33-40 ° C) und die hohe Luftfeuchtigkeit (40% -60%), um den Körper langsam trocknen zu lassen. Nach dem Vortrocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt des feuchten Körpers von 15% auf 17% auf 8% auf 10% reduziert. Es muss darauf geachtet werden, dass kein Abfall durch übermäßiges oder ungleichmäßiges Trocknen entsteht. Die moderne Vergussmethode verwendet im Allgemeinen heiße Luft, um das Knüppel direkt zum Trocknen zu zwingen. Die vortrocknende Schrumpfung des verglasten Porzellankörpers beträgt 4% und die vortrocknende Schrumpfung des Tonkörpers beträgt 2%. Der endgültige Prozess des Vergießens bestimmt letztendlich die Größe des grünen Körpers. Wenn der Grünkörper repariert ist, sollte der Wassergehalt des Grünkörpers geringer sein und das zum Bürsten des Grünkörpers verwendete Wasser sollte nicht ölig sein. Nachdem der grüne Körper repariert wurde, sollte er bei 28-35 ° C gelagert werden. Innen für die Verglasung bereit. 2 Punkte während des Vergussvorgangs (1) Wischen Sie beim Verfugen den Schlamm auf dem Modell ab. Mischen Sie in den Schlamm und vermeiden Sie Defekte auf der Oberfläche des grünen Körpers.
Eigenschaften : Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.
Datenblatt ↓
Farbe: Weiß / Elfenbein Dichte: 3,9 g / cm³ Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 MONS-Härte: 82 Vickershärte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C. Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.
Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.
Durchschlagfestigkeit: > 10 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: 9.1er
Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003
Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm
Anwendungsindustrie : Maschinen, Elektronik, Chemie, Erdöl usw. Spezifische Anwendung: Elektrischer Keramiksubstrat, Kolben, Dichtring usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2. Hochwertige Produkte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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