PCB Wärmekühlung Aluminiumoxid lila isolierende Keramikteile
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Aluminiumoxidkeramik :
Voraussetzung für das Wachstum des Eloxalfilms ist, dass der Elektrolyt auf den Oxidfilm auflösend wirkt. Dies bedeutet jedoch nicht, dass durch Anodisierung ein Oxidfilm gebildet werden kann oder in allen Elektrolyten, in denen eine Auflösung vorliegt, derselbe Oxidfilm gebildet wird. Anodisieren Entsprechend der aktuellen Form: Gleichstromanodisieren, Wechselstromanodisieren, Impulsstromanodisieren. Je nach Elektrolyt: Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure, Mischsäure und naturfarbenes Anodisieren mit Sulfoorgan-Säure als Hauptlösung. Die Filmschicht ist unterteilt in: Anodisieren eines gewöhnlichen Films, eines Hartfilms (Dickfilms), eines Porzellanfilms, einer Glanzmodifizierungsschicht und einer Sperrschicht für die Halbleiterwirkung. Die üblichen Anodisierungsverfahren und Verfahrensbedingungen für Aluminium und Aluminiumlegierungen sind in Tabelle 5 aufgeführt. Unter diesen ist das Gleichstrom-Schwefelsäure-Anodenoxidationsverfahren am gebräuchlichsten. Der anodisierte Film besteht aus zwei Schichten, und die poröse dicke äußere Schicht wird auf einer dichten inneren Schicht mit dielektrischen Eigenschaften aufgewachsen, wobei letztere als Sperrschicht (auch als aktive Schicht bekannt) bezeichnet wird. Elektronenmikroskopisch betrachtet zeigen die Längs- und Querebenen der Filmschicht fast alle röhrenförmige Löcher senkrecht zur Metalloberfläche und durchdringen die äußere Schicht des Films, bis die Sperrschicht zwischen dem Oxidfilm und der Metallgrenzfläche die Sperrschicht ist besteht aus wasserfreiem Aluminiumoxid, das dünn und dicht ist, eine hohe Härte aufweist und den Durchgang von elektrischem Strom verhindert. Die Dicke der Barriereschicht beträgt etwa 0,03 bis 0,05 µm, was 0,5 bis 2,0% nach dem Gesamtfilm entspricht. Die Poren sind von dichtem Aluminiumoxid umgeben, um einen hexagonalen Wabenkörper zu bilden, der Einheitszelle genannt wird. Die gesamte Membranschicht besteht aus unzähligen solchen Einheitszellen. Wenn der Elektrolyt Schwefelsäure ist, ist der Sulfatgehalt in der Membranschicht normal. Die untere Schicht ist 13% -17%. Die poröse äußere Schicht des Oxidfilms besteht hauptsächlich aus amorphem Aluminiumoxid und einer kleinen Menge hydratisiertem Aluminiumoxid und enthält ferner ein Kation des Elektrolyten. Die meisten der hervorragenden Eigenschaften des Oxidfilms hängen eng mit den Anodisierungsbedingungen zusammen, abhängig von der Dicke und Porosität der porösen Außenschicht.
Eigenschaften : Hohe härte, hohe festigkeit, verschleißfestigkeit, korrosionsbeständigkeit, hohe temperatur (1600 ° ), gute wärmeleitfähigkeit , gute isolierfähigkeit , geringe kosten etc.
Datenblatt ↓
Farbe: Weiß / Elfenbein Dichte: 3,9 g / cm³ Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 MONS 'Härte: 82 Vickers-Härte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C Temperaturwechselbeständigkeit: 200 △ T ° C
Maximale Einsatztemperatur 1650 ° C
Spannungsfestigkeit:: 10 KV / mm
Dielektrizitätskonstante: 9.1er
Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003
Durchgangswiderstand (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Anwendung industrie : maschinen, elektronische, chemische, erdöl etc. Spezifische anwendung: elektrische keramik substrat, kolben, dichtring etc.
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