elektronisch isolierende Aluminiumoxidkeramik-Fräseinsatzstange

kundenspezifische Konstruktionsteile aus Aluminiumoxid-Keramik

Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!

Aluminiumoxidkeramik :

Bei der industriellen Herstellung von Aluminiumoxidkeramik wird der Schaumprozess durchgeführt, indem expandierbares PS direkt in Dampf gegeben wird. Im Allgemeinen wird die Reaktion durch kontinuierliches Mischen von Perlen und Dampf in einem Rührkessel abgeschlossen. Die Reaktionsausrüstung (wie eine Vorschaumaschine) dient dazu, den Außendruck und den Atmosphärendruck aufrechtzuerhalten und die geschäumten Perlen von oben überlaufen zu lassen. Einige Produktionsanlagen verwenden intermittierende Kessel, um eine ausgewogenere Verweilzeit zu gewährleisten oder wenn für bestimmte expandierbare DPS höhere Temperaturen erforderlich sind. Nach dem Schäumen müssen die Perlen einer Alterungsbehandlung unterzogen werden, um allmählich Luft in die Zellen einzubauen.
Der zweite Schritt. Legen Sie zuerst die gereiften vorexpandierten Perlen in eine Form mit einem bestimmten Hohlraum. Bei Produkten mit kleinen und komplexen Strukturen sollten beim Formen Venturi-Aktionsgeräte (z. B. Füllpistolen) verwendet werden. Die Perlen werden mittels Luftstrom in den Formhohlraum geblasen. Großprodukte können den Hohlraum entsprechend ihrer eigenen Schwerkraft füllen. Der mit Pellets gefüllte Formhohlraum wird versiegelt und erhitzt, die Perlen werden durch die Hitze erweicht und die Zellen dehnen sich aus. Die Perlen dehnen sich aus, um die Lücken untereinander zu füllen, und verbinden sich, um einen gleichmäßigen Schaum zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schaum noch weich und trägt den Druck des heißen Gases in den Zellen. Vor dem Herausnehmen des Produkts aus der Form muss das Gas aus den Zellen austreten und die Temperatur muss gesenkt werden, um die Form des Produkts zu stabilisieren. Dies erfolgt in der Regel durch Aufsprühen von Wasser auf die Innenwand der Form.

Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.

Datenblatt ↓

Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.

Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.

Durchschlagfestigkeit: ＞ 10 kV / mm

Dielektrizitätskonstante: 9.1er

Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003

Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm

7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.

8. Kräftiges Team und guter Kundendienst

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FAQ

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