anodisches zinkmetallisiertes Isolierrohr aus 95 Aluminiumoxidkeramik
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Aluminiumoxidkeramik :
Oxidierte Keramik kann die folgenden Klebstoffe je nach Bedarf auswählen:
1. G-977: Einkomponentiger, bei Raumtemperatur härtender, weicher, elastischer, stoßfester Klebstoff, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, unterschiedliche Viskositätsbindungsgeschwindigkeit in wenigen Sekunden bis einigen Stunden zum Aushärten;
2. KD-833: Sofortklebstoff, 95 Aluminiumoxidröhre, kann PC-Kunststoff in wenigen Sekunden oder zehn Sekunden schnell verkleben, aber die Klebstoffschicht ist hart und spröde und sie ist nicht beständig gegen das Eintauchen in heißes Wasser über 60 Grad;
3. QN-505, Zweikomponentenkleber, weiche Klebeschicht, geeignet zum großflächigen Verkleben oder Compoundieren von PC-Kunststoff. Die Hochtemperaturbeständigkeit ist jedoch schlecht;
4. QN-906: Zweikomponentenklebstoff, hohe Temperaturbeständigkeit;
5. G-988: Einkomponenten-vulkanisierter Kautschuk bei Raumtemperatur. Nach dem Aushärten hat das Elastomer einen ausgezeichneten wasserdichten, stoßfesten Klebstoff, eine hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. Wenn es 1-2 mm dick ist, wird es in etwa 10 Minuten ausgehärtet und im Grunde genommen ausgehärtet in 5-6 Stunden ausgehärtet, gibt es eine gewisse Stärke. Die vollständige Aushärtung dauert mindestens 24 Stunden. Einkomponentig, kein Mischen erforderlich, einfach nach dem Extrudieren auftragen und ohne Erhitzen stehen lassen.
Vorbereitung
Es gibt viele Herstellungsverfahren für ABS, die in vier Kategorien unterteilt werden können: Mischen, Pfropfen, kombiniertes Pfropfen und Mischen, und es gibt ungefähr elf Herstellungsverfahren. Heutzutage wird meistens das Emulsionsverfahren verwendet, und das Emulsionspfropfverfahren ist das vielversprechendste. ABS kann Produkte mit verschiedenen Spezifikationen herstellen, indem das Verhältnis von drei Monomeren geändert und verschiedene Polymerisationsmethoden angewendet werden. Seine Struktur umfasst Pfropfcopolymere mit einer Aluminiumoxidrohrelastizität von 95 als Hauptkette und Pfropfcopolymere mit Harz als Hauptkette. Das Verhältnis dieser Monomere liegt ungefähr im Bereich von Acrylnitril 25% bis 35%, Butadien 25% bis 30% und Styrol 40% bis 50%.
Da PC / ABS eine Mischung aus zwei Polymeren ist und PC die Hauptkomponente ist, erscheinen bei der Verarbeitung von Produkten manchmal Markierungen am Gate, normalerweise aufgrund der Ausdehnung der Schmelze in den Hohlraum während der Hochgeschwindigkeitsinjektion. Verursacht durch Schmelzbruch. Ausgehend vom Formprozess können Maßnahmen wie das Erhöhen der Materialtemperatur, das Erhöhen der Düsentemperatur und das Verlangsamen der Einspritzgeschwindigkeit getroffen werden, um das Auftreten von PC / ABS-Produktmarkierungen zu verringern. Es kann auch die Formtemperatur erhöhen, zusätzliche Rillen hinzufügen, die Torgröße erhöhen und die Form des Aluminiumoxidrohrs des Gießmunds 95 ändern und so weiter. Beispielsweise werden fächerförmige Tore für große dünnwandige Teile verwendet, und es können auch ohrförmige Tore verwendet werden. Am Ausgang des Tors wird eine Ohrnut hinzugefügt, so dass der Sprühnebel in der Nähe des Tors, die Aufprallspuren des Materialflusses und die Restspannung in der Ohrnut konzentriert werden, ohne die Qualität der PC / ABS-Teile zu beeinträchtigen. Gleichzeitig können Schweißlinien auch aufgrund mehrerer Toreinspritzungen oder mehrerer Läufer auftreten.
Eigenschaften : Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.
Datenblatt ↓
Farbe: Weiß / Elfenbein Dichte: 3,9 g / cm³ Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 MONS-Härte: 82 Vickershärte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C. Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.
Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.
Durchschlagfestigkeit: ＞ 10 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: 9.1er
Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003
Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm
Anwendungsbranche : Maschinen, Elektronik, Chemie, Erdöl usw. Spezifische Anwendung: Elektrischer Keramiksubstrat, Kolben, Dichtring usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
8. Kräftiges Team und guter Kundendienst
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