Kühlkörper ALN Aluminiumnitrid Keramikscheibenwafer
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Alunin-Nitrid-Keramik:
In austenitischem Edelstahl wird Kohlenstoff häufig als schädliches Element angesehen. Dies ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass sich unter bestimmten Bedingungen der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl (wie Schweißen oder Erhitzen auf 450 bis 850 ° C) Kohlenstoff mit Chrom in Stahl bilden kann. Die Kohlenstoffverbindung vom Typ Cr23C6 mit hohem Chromgehalt führt zu lokaler Chromverarmung Dies verringert die Korrosionsbeständigkeit von Stahl, insbesondere die interkristalline Korrosionsbeständigkeit. deshalb. Seit den 1960er Jahren sind die meisten neu entwickelten austenitischen rostfreien Chrom-Nickel-Stähle kohlenstoffarmer Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03% oder 0,02%. Es ist bekannt, dass mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt die intergranulare Korrosionsempfindlichkeit von Stahl abnimmt. Wenn der Kohlenstoffgehalt niedriger als 0,02% ist, hat dies den offensichtlichsten Effekt. Einige Experimente haben auch gezeigt, dass Kohlenstoff die Lochkorrosionsneigung von austenitischem Chrom-Edelstahl erhöht. Aufgrund der schädlichen Auswirkungen von Kohlenstoff sollte nicht nur der Kohlenstoffgehalt beim Schmelzen des austenitischen Edelstahls so gering wie möglich gehalten werden, sondern auch bei den anschließenden Warm-, Kaltumformungs- und Wärmebehandlungsprozessen ist die Oberfläche des Edelstahls verhindert, dass Kohlenstoff und Chromcarbide zunehmen, werden vermieden. Niederschlag. Wenn die Anzahl der Chromatome im Stahl nicht weniger als 12,5% beträgt, kann das Elektrodenpotential des Stahls abrupt von einem negativen Potential zu einem positiven Elektrodenpotential geändert werden. Verhindern Sie elektrochemische Korrosion. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt ab. Daher ist der Kohlenstoffgehalt der meisten rostfreien Stähle niedrig, das Maximum überschreitet 1,2% nicht und der ωc (Kohlenstoffgehalt) einiger Stähle liegt sogar unter 0,03% (wie 00Cr12). Das Hauptlegierungselement in rostfreiem Stahl ist Cr (Chrom), und erst wenn der Cr-Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, weist der Stahl eine Korrosionsbeständigkeit auf. Daher enthält Edelstahl im Allgemeinen mindestens 10,5% Cr (Chrom). Edelstahl enthält auch Elemente wie Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si und Cu.
Aluminiumnitrid hat eine hohe Härte und übertrifft herkömmliches Aluminiumoxid. Es handelt sich um eine neue Art von verschleißfestem Keramikmaterial, das jedoch aufgrund seiner hohen Kosten nur für stark verschlissene Teile verwendet werden kann.
Unter Verwendung von AIN-Keramik für Wärmebeständigkeit, Schmelzerosion und Wärmeschockbeständigkeit können GaAs-Kristalltiegel, Al-Verdampfungsschale, Magnetfluid-Stromerzeugungsvorrichtung und korrosionsbeständige Hochtemperaturturbinenteile hergestellt und ihre optischen Eigenschaften als Infrarotfenster verwendet werden. Der Aluminiumnitridfilm kann zu einem piezoelektrischen Hochfrequenzelement, einem Substrat für integrierte Schaltkreise in sehr großem Maßstab oder dergleichen verarbeitet werden.
Aluminiumnitrid hitzebeständig, beständig gegen Erosion geschmolzenen Metalls, säurestabil, aber in alkalischer Lösung leicht zu erodieren. Die frische AIN-Oberfläche ist feuchter Luft ausgesetzt und reagiert unter Bildung eines sehr dünnen Oxidfilms. Durch Nutzung dieser Eigenschaft kann es als Tiegel und Druckgussformmaterial zum Schmelzen von Metallen wie Aluminium, Kupfer, Silber und Blei verwendet werden. AIN-Keramiken haben gute Metallisierungseigenschaften und können in der Elektronikindustrie als Alternative zu toxischem Ceroxid weit verbreitet eingesetzt werden.
Datenblatt:
Ø (1) hohe Wärmeleitfähigkeit (ca. 320 W / m · K) nahe BeO und SiC, mehr als das Fünffache von Al2O3;
Ø (2) Der Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5 × 10-6 ° C) wird an Si (3,5-4 × 10-6 ° C) und GaAs (6 × 10-6 ° C) angepasst;
Ø (3) ausgezeichnete elektrische Eigenschaften (Dielektrizitätskonstante, Dielektrizitätsverlust, Volumenwiderstand, Durchschlagfestigkeit);
Ø (4) gute mechanische Eigenschaften, höhere Biegefestigkeit als Al2O3- und BeO-Keramik, können bei Normaldruck gesintert werden;
Ø (5) gute optische Übertragungseigenschaften;
Ø (6) ungiftig;
Anwendungsbranche :
Aluminiumnitridpulver hat eine hohe Reinheit, eine kleine Partikelgröße und eine hohe Aktivität und ist der Hauptrohstoff für die Herstellung eines Aluminiumnitrid-Keramiksubstrats mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat, hohe Wärmeleitfähigkeit, niedriger Ausdehnungskoeffizient, hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, hoher spezifischer Widerstand, geringer dielektrischer Verlust sind ideale ideale Kühlkörper-Substrate und Verpackungsmaterialien für integrierte Schaltkreise im großen Maßstab.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
8. Kräftiges Team und guter Kundendienst
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