Heißdruckformen von Siliziumnitrid-Keramikplatten
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Siliziumnitridkeramik:
Das Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Produkte verwenden normalerweise Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss. Das Spritzgießen kann auch in das Spritzguss-Kompressionsverfahren und das Druckgussverfahren unterteilt werden.
Die Spritzgießmaschine (abgekürzt als Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine) ist die Hauptformausrüstung, die Kunststoffformformen verwendet, um verschiedene Formen von Kunststoffprodukten aus Thermoplasten oder Duroplasten herzustellen. Das Spritzgießen wird durch Spritzgießmaschinen und Formen erreicht. Keramiksubstrat Hybrid Integrated Circuit Sheet
1. Gummispritzguss: Der Gummispritzguss ist eine Produktionsmethode, bei der Gummi direkt vom Zylinder in das Modell eingespritzt wird, um ihn zu vulkanisieren. Die Vorteile des Gummispritzgießens sind: Obwohl es sich um einen intermittierenden Vorgang handelt, ist der Formzyklus kurz, die Produktionseffizienz hoch, der Blindvorbereitungsprozess entfällt, die Arbeitsintensität ist gering und die Produktqualität ist ausgezeichnet.
2. Kunststoffspritzguss: Kunststoffspritzguss ist eine Methode für Kunststoffprodukte. Der geschmolzene Kunststoff wird durch Druck in die Kunststoffproduktform eingespritzt und abgekühlt, um verschiedene Kunststoffteile zu bilden. Es gibt mechanische Spritzgießmaschinen für den Spritzguss. Der am häufigsten verwendete Kunststoff ist Polystyrol. Keramiksubstrat Hybrid Integrated Circuit Sheet
3. Formen und Spritzgießen: Die resultierende Form ist häufig das Endprodukt, und vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt ist keine weitere Verarbeitung erforderlich. Viele Details wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde können in einem Schritt des Spritzgießens geformt werden.
Eine Spritzgießmaschine (Spritzgießmaschine) besteht aus zwei Grundkomponenten: einer Spritzvorrichtung und einer Formklemmvorrichtung zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoff in die Form. Die Funktion der Spannvorrichtung ist:
1. Stellen Sie sicher, dass die Form unter der Bedingung, dem Einspritzdruck standzuhalten, geschlossen wird.
2. Nehmen Sie das Produkt aus der Spritzvorrichtung, um den Kunststoff zu schmelzen, bevor er in die Form eingespritzt wird, und steuern Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form einzuspritzen. Die heute verwendete Injektionsvorrichtung weist zwei Ausführungen auf: Schraubenvorplastifizierer oder zweistufige Vorrichtung und Hubkolbenschraube. Der Schneckenvorweichmacher verwendet eine Vorplastifizierungsschraube (erste Stufe) und spritzt dann geschmolzenen Kunststoff in den Injektionsstab (zweite Stufe).
Die Vorteile des Schneckenvorweichmachers sind konstante Schmelzqualität, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sowie eine präzise Steuerung des Einspritzvolumens (unter Verwendung mechanischer Schubvorrichtungen an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile sind für Transparenz, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten erforderlich. Zu den Nachteilen zählen ungleichmäßige Verweilzeiten (Materialverschlechterung), höhere Ausrüstungskosten und Wartungskosten.
Die am häufigsten verwendete Kolbenschnecken-Injektionsvorrichtung benötigt keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und zu injizieren.
Die Arten von Spritzgießmaschinen sind: vertikal, horizontal und vollelektrisch, aber unabhängig von der Art der Spritzgießmaschine haben ihre Grundfunktionen zwei:
(1) Erhitze den Kunststoff, um einen geschmolzenen Zustand zu erreichen;
(2) Üben Sie hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff aus, damit dieser den Formhohlraum auswirft und ausfüllt.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit (vermeiden Sie schnelle Temperaturänderungen ), gute Isolierfähigkeit, geringe Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind bei den meisten Strukturkeramiken am besten.
Datenblatt ↓
Farbe: Schwarz Grau
Dichte: ≤ 3,2 g / cm³
Härte: HRA90
Vickershärte (Hv50): 1550 HV0,5
Elastizitätsmodul: 290Gpa
Biegefestigkeit: M 600 MPa
Druckfestigkeit: 2500 MPa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65 Gpa
Bruchzähigkeit: ＞ 6,0 Mpam1 / 2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C.
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (mK)
Wärmeausdehnungskoeffizient: ＞ 3,1 10-6 / ° C.
Wärmeschockbeständigkeit: 500 △ T ° C.
Spezielle Wärmekapazität: 700 KJ / kg.K.
Durchschlagfestigkeit: 1 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: äh
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0 × 10 (12) Ω · cm
Anwendungsbranche :
Maschinen, Elektronik, Halbleiter, Chemie, Erdöl, Schmelze.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronischer Untergrund, Kolben, Düse, Gleitführung, Dieselteile, Metallformteil, Wellenräder usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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