drucklose Maschinenteile aus Siliziumnitrid-Keramik
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Siliziumnitridkeramik:
Die zum Stanzen verwendete Matrize wird Stanzmatrize oder kurz Matrize genannt. Die Matrize ist ein Spezialwerkzeug für die Stapelverarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu den erforderlichen Stanzteilen. Stanzwerkzeuge sind beim Stanzen sehr wichtig. Ohne eine Matrize, die die Anforderungen erfüllt, wird die Massenprägung schwierig sein. Ohne fortschrittliche Matrizen können fortschrittliche Stanzprozesse nicht realisiert werden. Der Stanzprozess, die Matrize, die Stanzausrüstung und die Stanzmaterialien bilden die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Nur wenn sie kombiniert werden, können Stanzteile mit einer hochpräzisen keramischen Netzwerkwiderstandssubstratplatte erhalten werden.
Im Vergleich zu Gussteilen und Schmiedeteilen sind Stanzteile dünn, gleichmäßig, leicht und fest. Durch Stanzen können Werkstücke mit Rippen, Rippen, Wellen oder Flanschen hergestellt werden, die mit anderen Methoden schwer herzustellen sind, um ihre Steifigkeit zu verbessern. Aufgrund der Verwendung von Präzisionsformen kann die Präzision des Werkstücks das Mikrometerniveau erreichen und die Wiederholbarkeit ist hoch, die Spezifikationen sind konsistent und Löcher, Vorsprünge usw. können ausgestanzt werden. Kaltstanzteile werden in der Regel nicht mehr durch Schneiden bearbeitet, oder es ist nur noch eine geringe Schneidbearbeitung erforderlich. Die Präzision und der Oberflächenzustand von Heißprägeteilen sind geringer als bei Kaltpressteilen, aber immer noch besser als bei Gussteilen und Schmiedeteilen, und die Schnittmenge ist geringer.
Das Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Unter Verwendung von Verbundwerkzeugen, insbesondere progressiven Mehrstationswerkzeugen, können mehrere Stanzvorgänge auf einer Presse (Einzelstation oder hochpräzise keramische Netzwerkwiderstands-Substratplatte mit mehreren Stationen) durchgeführt werden, um das Abwickeln und Richten des Streifens zu realisieren. Vollautomatische Produktion vom Abflachen, Stanzen bis zum Formen und Veredeln. Hohe Produktionseffizienz, gute Arbeitsbedingungen, niedrige Produktionskosten, im Allgemeinen Hunderte von Stücken pro Minute können produziert werden. Im Vergleich zu anderen Methoden der mechanischen Verarbeitung und der Kunststoffverarbeitung bietet die Stanzverarbeitung sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht viele einzigartige Vorteile.
Punkt.
Das Stanzverfahren Die hochpräzise keramische Netzwerkwiderstandssubstratplatte bietet eine hohe Produktionseffizienz, einen bequemen Betrieb und eine einfache Realisierung von Mechanisierung und Automatisierung. Dies liegt daran, dass das Stanzen auf Stanzwerkzeugen und Stanzgeräten beruht, um die Verarbeitung abzuschließen. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen kann Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Male pro Minute erreichen. Kann einen Schlag bekommen.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit ( schnelle Temperaturänderung vermeiden ), gute Isolationsfähigkeit, geringe Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind bei den meisten Strukturkeramiken am besten.
Datenblatt ↓
Farbe: Schwarz Grau
Dichte: ≤ 3,2 g / cm³
Härte: HRA90
Vickershärte (Hv50): 1550 HV0,5
Elastizitätsmodul: 290Gpa
Biegefestigkeit: M 600 MPa
Druckfestigkeit: 2500 MPa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65 Gpa
Bruchzähigkeit: ＞ 6,0 Mpam1 / 2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C.
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (mK)
Wärmeausdehnungskoeffizient: ＞ 3,1 10-6 / ° C.
Wärmeschockbeständigkeit: 500 △ T ° C.
Spezielle Wärmekapazität: 700 KJ / kg.K.
Durchschlagfestigkeit: 1 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: äh
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0 × 10 (12) Ω · cm
Anwendungsbranche :
Maschinen, Elektronik, Halbleiter, Chemie, Erdöl, Schmelze.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronischer Untergrund, Kolben, Düse, Gleitführung, Dieselteile, Metallformteil, Wellenräder usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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