heißpressender Silikonitrid-Keramikkolbenkolben
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Siliziumnitridkeramik:
Der heutige hochfeste Stahl und der ultrahochfeste Stahl haben das Leichtgewicht von Fahrzeugen erreicht und die Kollisionsfestigkeit und Sicherheitsleistung von Fahrzeugen verbessert. Daher sind hochpräzise keramische Netzwerkwiderstandssubstratplatten zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung für Automobilstahl geworden. Mit zunehmender Festigkeit des Blechs neigt das herkömmliche Kaltprägeverfahren jedoch zu Rissen während des Umformprozesses, was die Verarbeitungsanforderungen von hochfesten Stahlplatten mit hochpräziser Keramik-Netzwerkwiderstandssubstratplatte nicht erfüllen kann. Unter der Bedingung, dass die Umformbedingungen nicht erfüllt werden können, wird die Heißpräge-Umformtechnologie von ultrahochfesten Stahlplatten nach und nach international untersucht. Diese Technologie ist ein neuer Prozess, der Formgebung, Wärmeübertragung und strukturelle Phasenumwandlung integriert. Es nutzt hauptsächlich die Eigenschaften einer erhöhten Plastizität des Blechs und einer verringerten Streckgrenze im Hochtemperatur-Austenitzustand sowie den Prozess des Formens durch Formen. Das Tiefziehen erfordert jedoch eingehende Untersuchungen zu Prozessbedingungen, Metallphasenübergang und CAE-Analysetechnologie. Gegenwärtig wird diese Technologie von ausländischen Herstellern monopolisiert und die inländische Entwicklung ist langsam. In der Vergangenheit waren bei der Herstellung von tiefgezogenen oder nachgestanzten Werkstücken alle der Ansicht, dass druckfeste (EP) Schmiermittel die beste Wahl für den Schimmelschutz sind. Schwefel- und Chlor-EP-Additive wurden in reines Öl eingemischt, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Dies hat eine lange Geschichte. Mit dem Aufkommen eines neuen Metalls - hochfestem Stahl und strengen Umweltschutzanforderungen - ist der Wert von Schmiermitteln auf EP-Ölbasis jedoch gesunken und hat sogar den Markt verloren.
Beim Formen von hochfestem Stahl bei hohen Temperaturen verlieren Schmiermittel auf EP-Ölbasis ihre Leistung und können bei Anwendungen mit extremen Temperaturen keine physikalische Formschutzmembran bereitstellen. Die hochfesten Polymerschmierstoffe von IRMCO bei extremen Temperaturen können den erforderlichen Schutz bieten. Wenn sich das Metall in der Stanzform verformt und die Temperatur weiter ansteigt, werden Schmiermittel auf EP-Ölbasis dünner und erreichen in einigen Fällen den Flammpunkt oder verbrennen (Rauch). Stanzschmiermittel auf Wasserbasis von IRMCO weisen beim Aufsprühen im Allgemeinen eine viel geringere Konsistenz auf. Wenn die Temperatur während des Umformprozesses steigt, wird sie dicker und härter. Tatsächlich sind hochmolekulare Polymer-Schmiermittel für extreme Temperaturen "wärmesuchend" und haften am Metall und bilden eine Membran, die die Reibung verringern kann. Diese hochpräzise keramische Netzwerkwiderstandssubstrat-Schutzbarriere ermöglicht das Dehnen des Werkstücks ohne Rissbildung und Verklebung, wenn das anspruchsvollste Werkstück geformt wird, wodurch Reibung und Metallfluss gesteuert werden. Es schützt die Form wirksam, verlängert die Lebensdauer der Form und verbessert die Stanzfestigkeit.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit ( schnelle Temperaturänderung vermeiden ), gute Isolationsfähigkeit, geringe Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind bei den meisten Strukturkeramiken am besten.
Datenblatt ↓
Farbe: Schwarz Grau
Dichte: ≤ 3,2 g / cm³
Härte: HRA90
Vickershärte (Hv50): 1550 HV0,5
Elastizitätsmodul: 290Gpa
Biegefestigkeit: M 600 MPa
Druckfestigkeit: 2500 MPa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65 Gpa
Bruchzähigkeit: ＞ 6,0 Mpam1 / 2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C.
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (mK)
Wärmeausdehnungskoeffizient: ＞ 3,1 10-6 / ° C.
Wärmeschockbeständigkeit: 500 △ T ° C.
Spezielle Wärmekapazität: 700 KJ / kg.K.
Durchschlagfestigkeit: 1 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: äh
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0 × 10 (12) Ω · cm
Anwendungsbranche :
Maschinen, Elektronik, Halbleiter, Chemie, Erdöl, Schmelze.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronischer Untergrund, Kolben, Düse, Gleitführung, Dieselteile, Metallformteil, Wellenräder usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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