gesinterte Siliziumnitrid-Keramik-Maschinerie-Teile
Der Ruf hängt von der Qualität ab, Qualität kommt von hartem!
Siliziumnitridkeramik:
Das Stempeln wird hauptsächlich durch den Prozess klassifiziert, der in zwei Kategorien unterteilt werden kann: Trennprozess und Umformen von Prozessen. Der Trennprozess ist auch eine Laserbohrung elektronischer Keramiksubstratriemen-Board-Board mit dem Namen Stanz, und ihr Zweck besteht darin, den Stanzteil von der Folie entlang einer bestimmten Konturlinie zu trennen, während die Qualitätsanforderungen des getrennten Abschnitts gewährleistet wird. Der Zweck des Forming-Prozesses Zirkonia-Keramikringe besteht darin, die Blechkeramikscheibe plastisch zu verformen, ohne den Billet zu brechen, um ein Werkstück der erforderlichen Form und Größe zu erstellen. In der tatsächlichen Produktion werden oft mehrere Prozesse auf ein Werkstück angewendet. Ausblenden, Biegen, Scheren, Dehnen, Auswölben, Spinnen und Korrektur sind die Hauptstempelprozesse. (Blanking)
Es ist ein grundlegender Stempelprozess, der Formen laser bohren elektronische Keramiksubstratriemen für separate Materialien verwendet. Es kann direkt in flache Teile hergestellt werden oder Rohlinge für andere Stempelvorgänge wie Biegen, Zeichnen und Umformen herstellen. Es kann auch auf den gebildeten Stanzteilen geschnitten und getrimmt werden. . Die Auskleidung wird in Branchen wie Automobile, Haushaltsgeräten, Elektronik, Instrumentierungen, Maschinen, Eisenbahnen, Kommunikation, Chemikalien, Leichtindustrie, Textilien und Luft- und Raumfahrt häufig eingesetzt. Der Auslagerungsprozess macht etwa 50% bis 60% der weißen Zirkoniumoxid-Keramik-Vollstempelvorrichtung aus. Biegung: Ein Kunststoffbildungsverfahren für Biegeblechbleche, Rohrarmaturen und Profile in einen bestimmten Winkel, Krümmung und Form. Biegung ist einer der Hauptprozesse, die in der Herstellung von Stanzteilen häufig verwendet werden. Die Biegung von Metallmaterialien ist eine laserbohrende elektronische Keramiksubstratriemenplatte im Wesentlichen ein elasto-plastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen erzeugen das Werkstück eine gerichtete elastische Erholungsverformung, die Springback genannt wird. Der Springback betrifft die Genauigkeit des Werkstücks und ist die Schlüsseltechnologie, die im Biegeprozess berücksichtigt werden muss.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute thermische Diffusivität, gute thermische Stoßfestigkeit (vermeiden Sie die Temperatur, die sich schnell ändert), gute Isolativität, geringe Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind in den meisten Strukturkeramik am besten.
Datenblatt ↓.
Farbe: schwarz grau
Dichte:> 3,2g / cm3
Härte: HRA90.
Vickers Härte (HV50):> 1550 HV0.5
Elastizitätsmodul: 290gpa
Biegefestigkeit:> 600MPA
Druckfestigkeit: 2500mpa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65GPA
Fraktur Zähigkeit:> 6.0 MPAM1 / 2
Maximale Verwendung Temperatur: 1200 ° C
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (MK)
Wärmeausdehnungskoeffizient:> 3,1 10-6 / ° C
Wärmeschockfestigkeit: 500 △ T ° C
Spezielle Wärmekapazität: 700 kJ / kg.k
Dielektrische Festigkeit: 1 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: er
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Anwendungsbranche :
Maschinen, elektronisch, Halbleiter, Chemikalie, Erdöl, Smelt.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronisches Substrat, Kolben, Düsen, Gleitführung, Dieselteile, Metallformung, Wellenräder usw.
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