Polieren Si4N4 Keramik kreisförmige Scheibe Platte rund benutzerdefinierte
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Siliziumnitridkeramik:
Eine Spritzgießmaschine (Spritzgießmaschine) besteht aus zwei Grundkomponenten: einer Spritzvorrichtung und einer Formklemmvorrichtung zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoff in die Form. Die Funktion der Spannvorrichtung besteht darin, die Form unter dem Einspritzdruck zu schließen; Nehmen Sie das Produkt aus der Spritzvorrichtung, um den Kunststoff zu schmelzen, bevor er in die Form eingespritzt wird, und steuern Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form einzuspritzen. Das heute verwendete Diverse Pcb Ceramic Heat Sink Radiating Substrate Slice-Injektionsgerät weist zwei Designs auf: Schraubenvorplastifizierer oder zweistufiges Gerät und Hubkolbenschraube. Der Schneckenvorweichmacher verwendet eine Vorplastifizierungsschraube (erste Stufe) und spritzt dann geschmolzenen Kunststoff in den Injektionsstab (zweite Stufe).
Die Vorteile des Schraubenvorplastifizierers sind eine konstante Schmelzqualität, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sowie eine präzise Steuerung des Einspritzvolumens (unter Verwendung mechanischer Schubvorrichtungen. Diverse Pcb-Keramik-Kühlkörper-Strahlungssubstratscheibe an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile sind für Transparenz, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten erforderlich. Zu den Nachteilen zählen ungleichmäßige Verweilzeiten (Materialverschlechterung), höhere Ausrüstungskosten und Wartungskosten.
Die am häufigsten verwendete Kolbenschnecken-Injektionsvorrichtung benötigt keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und zu injizieren. Spritzgegossene Kupfermuttern können auch als eingelegte Kupfermuttern oder eingebettete Kupfermuttern verstanden werden. Auf dem heutigen Markt sind verschiedene spritzgegossene Kupfermuttern auf dem Markt erhältlich, und auch die Verwendungsmöglichkeiten der verschiedenen PCC-Keramik-Kühlkörper-Strahlungssubstratscheiben sind unterschiedlich. Der Hauptzweck des Kupfereinsatzes besteht darin, das Produkt in einige Kunststoffteile einzuspritzen, die nach der Installation ein wirksames Innengewinde im Kunststoffteil bilden können. Die Arbeitsmethode besteht darin, das Produkt nach dem Erhitzen in das Kunststoffteil einzubetten oder die Form direkt zum Spritzen zu verwenden. Da Messing eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist, kann das Pressen des Kupfereinsatzes in die Kunststoffmatrix nach dem Erhitzen das Produkt schnell erwärmen und die Arbeitseffizienz beschleunigen. Der erhitzte Kupfereinsatz kann auch schnell Wärme an das Kunststoffteil leiten, wodurch der Kunststoff weich wird. Der Umfang des Lochs wird weich, wodurch das Produkt schnell in das Loch gedrückt wird. Wenn eine Forminjektion verwendet wird, bildet der Kupfereinsatz nach dem Einspritzen in den Kunststoffteil aufgrund des Prägeprozesses auf den Außendurchmesser nach dem Formen eine gewisse Reibungs- und Beißkraft mit dem Kupfereinsatz, die darin fixiert werden kann dass es nicht abfallen kann.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit (vermeiden Sie schnelle Temperaturänderungen ), gute Isolierfähigkeit, geringe Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind bei den meisten Strukturkeramiken am besten.
Datenblatt ↓
Farbe: Schwarz Grau
Dichte: ≤ 3,2 g / cm³
Härte: HRA90
Vickershärte (Hv50): 1550 HV0,5
Elastizitätsmodul: 290Gpa
Biegefestigkeit: M 600 MPa
Druckfestigkeit: 2500 MPa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65 Gpa
Bruchzähigkeit: ＞ 6,0 Mpam1 / 2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C.
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (mK)
Wärmeausdehnungskoeffizient: ＞ 3,1 10-6 / ° C.
Wärmeschockbeständigkeit: 500 △ T ° C.
Spezielle Wärmekapazität: 700 KJ / kg.K.
Durchschlagfestigkeit: 1 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: äh
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0 × 10 (12) Ω · cm
Anwendungsbranche :
Maschinen, Elektronik, Halbleiter, Chemie, Erdöl, Schmelze.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronischer Untergrund, Kolben, Düse, Gleitführung, Dieselteile, Metallformteil, Wellenräder usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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