Schraubmutter mit Gewinde aus Siliziumnitrid-Keramik
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Siliziumnitridkeramik:
Die Verarbeitungstemperatur des Kunststoffs wird durch den Zylinder der Spritzgießmaschine gesteuert. Die richtige Auswahl der Zylindertemperatur hängt von der Plastifizierungsqualität des Kunststoffs ab. Das Prinzip besteht darin, ein reibungsloses Spritzgießen zu gewährleisten, ohne den Kunststoff teilweise zu beschädigen. Im Allgemeinen sollte die maximale Temperatur am Ende des Zylinders höher sein als die Vorlauftemperatur (oder Schmelztemperatur) des Kunststoffs, jedoch niedriger als die Zersetzungstemperatur des Kunststoffs. Zusätzlich zur strengen Kontrolle der Maximaltemperatur des Spritzgusszylinders während der Produktion sollte auch die Verweilzeit der Kunststoffschmelze im Zylinder kontrolliert werden. Bei der Laserschneidkeramik zur Bestimmung der Zylindertemperatur sollten auch die strukturellen Eigenschaften des Produkts und der Form berücksichtigt werden. Bei der Bildung dünnwandiger oder komplex geformter Produkte ist der Fließwiderstand groß, und eine Erhöhung der Zylindertemperatur trägt zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Schmelze bei. Beim Spritzgussprozess wird die Formtemperatur durch das Kühlmedium (üblicherweise Wasser) gesteuert, das die Abkühlgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze bestimmt. Je niedriger die Formtemperatur ist, desto schneller ist die Abkühlrate und desto schneller sinkt die Schmelztemperatur, was zu einer Erhöhung der Schmelzviskosität und des Spritzdruckverlusts führt, was in schweren Fällen sogar zu einer unzureichenden Formfüllung führen kann. Mit steigender Formtemperatur steigt die Schmelzfluidität, der erforderliche Fülldruck nimmt ab und die Oberflächenqualität des Produkts verbessert sich; Aufgrund der Zunahme der Abkühlzeit nimmt jedoch die Produktivität des Produkts ab und die Formschrumpfungsrate des Produkts nimmt zu. Bei kristallinen Kunststoffen kann eine Erhöhung der Formtemperatur die Dichte oder strukturelle Kristallinität des Produkts erhöhen, da höhere Temperaturen der Kristallisation förderlich sind. Bei höheren Formtemperaturen ist der Relaxationsprozess von Polymermakromolekülen im Produkt schneller und die molekulare Orientierung und innere Spannung werden verringert.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit (vermeiden Sie schnelle Temperaturänderungen ), gute Isolierfähigkeit, geringe Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind bei den meisten Strukturkeramiken am besten.
Datenblatt ↓
Farbe: Schwarz Grau
Dichte: 2 3,2 g / cm3
Härte: HRA90
Vickershärte (Hv50): 1550 HV0,5
Elastizitätsmodul: 290Gpa
Biegefestigkeit: M 600 MPa
Druckfestigkeit: 2500 MPa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65 Gpa
Bruchzähigkeit: ＞ 6,0 Mpam1 / 2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C.
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (mK)
Wärmeausdehnungskoeffizient: ＞ 3,1 10-6 / ° C.
Wärmeschockbeständigkeit: 500 △ T ° C.
Spezielle Wärmekapazität: 700 KJ / kg.K.
Durchschlagfestigkeit: 1 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: äh
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0 × 10 (12) Ω · cm
Anwendungsbranche :
Maschinen, Elektronik, Halbleiter, Chemie, Erdöl, Schmelze.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronischer Untergrund, Kolben, Düse, Gleitführung, Dieselteile, Metallformteil, Wellenräder usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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