technische Siliziumnitrid -Keramikmaschinenhülle Busch
Der Ruf hängt von Qualität ab, Qualität kommt von hart!
Siliziumnitridkeramik:
Siliziumnitrid -Keramik -Standardteile sind standardisierte Teile aus Siliziumnitrid -Keramikmaterialien. Die Wärmebeständigkeit von Siliziumnitridkeramik bedeutet, dass Edelstahl seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechterhalten kann.
Einfluss von Kohlenstoff: Kohlenstoff ist ein Element, das Austenit stark bildet und stabilisiert und die Austenitregion im Austenitischen Edelstahl ausdehnt. Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, beträgt etwa das 30 -fache des Nickels. Kohlenstoff ist ein interstitielles Element und kann die Stärke des austenitischen Edelstahls durch feste Lösungsverstärkung erheblich erhöhen. Kohlenstoff kann auch die Spannungskorrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl in hoher Konzentrationschlorid (z. B. 42% mgcl2 -Siedelösung) verbessern.
In Siliziumnitrid wird Kohlenstoff jedoch häufig als schädliches Element angesehen. Dies ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass unter bestimmten Bedingungen bei der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl (wie Schweißen oder Heizung bei 450 ~ 850 ° C) Kohlenstoff mit Chrom in Stahl interagieren kann. Die Bildung von Kohlenstoffverbindungen vom Typ mit hohem Chrom -CR23C6 -Typ führt zu einer lokalen Chromabbau, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Stahl, insbesondere die intergranuläre Korrosionsbeständigkeit, reduziert wird. daher. Seit den 1960er Jahren sind die meisten der neu entwickelten Chrom-Nickel-Austenit-Edelstähle mit einem Kohlenstofftyp mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03% oder 0,02%. Es kann bekannt sein, dass mit abnehmender Kohlenstoffgehalt die intergranuläre Korrosionsempfindlichkeit von Stahl abnimmt. Wenn der Kohlenstoffgehalt niedriger als 0,02% ist, hat dies den offensichtlichsten Effekt. Einige Experimente haben auch darauf hingewiesen, dass Kohlenstoff die Tendenz, Korrosion von Chrom -Austenit -Edelstahl zu locken, erhöht. Aufgrund der schädlichen Auswirkungen von Kohlenstoff sollte der Kohlenstoffgehalt nicht nur im austenitischen Schmelzverschmutzungsprozess so niedrig wie möglich kontrolliert werden, sondern auch bei den anschließenden Erheizungs-, Kalt- und Wärmebehandlungsprozessen, die Oberfläche des Edelstahls ist auch daran hindert, den Kohlenstoff zu erhöhen, und Chromcarbide sollten vermieden werden. Niederschlag. Wenn die Anzahl der Chromatome im Stahl mindestens 12,5%beträgt, kann das Elektrodenpotential des Stahls von einem negativen Potential bis zu einem positiven Elektrodenpotential abrupt geändert werden. Elektrochemische Korrosion verhindern. Die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl nimmt mit zunehmender Kohlenstoffgehalt ab. Daher ist der Kohlenstoffgehalt der meisten rostfreien Stähle niedrig, das Maximum überschreitet 1,2% nicht und der ωc (Kohlenstoffgehalt) einiger Stähle ist sogar noch niedriger als 0,03% (z. B. 00CR12). Das Haupt -Legierungselement in der Siliziumnitridkeramik ist CR (Chrom). Nur wenn der CR -Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, hat der Stahl Korrosionswiderstand. Daher hat Edelstahl im Allgemeinen einen CR (Chrom-) Gehalt von mindestens 10,5%. Edelstahl enthält auch Elemente wie Ni, Ti, Mn, N, NB, Mo, Si und Cu.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute thermische Diffusivität, gute thermische Stoßwiderstand (vermeiden Sie die Temperatur schnell ändern), gute Insulativität, niedrige Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind am besten in den meisten Struktur Keramik.
Datenblatt ↓
Farbe: Schwarz grau
Dichte: ＞ 3,2 g/cm3
Härte: HRA90
Vickers Härte (HV50): ＞ 1550 HV0.5
Elastizitätsmodul: 290GPA
Biegefestigkeit: ＞ 600mpa
Druckfestigkeit: 2500mpa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65GPA
Frakturschärfe: ＞ 6,0 MPAM1/2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (MK)
Wärmeleitkoeffizient: ＞ 3,1 10-6/° C
Wärmeschockwiderstand: 500 △ T ° C
Spezielle Wärmekapazität: 700 kJ/kg.k
Dielektriefestigkeit: 1 kV/mm
Dielektrizitätskonstante: er
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0*10 (12) ω.Cm
Anwendungsbranche :
Maschinerie, elektronisch, Halbleiter, Chemikalie, Erdöl, Schmelz.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronisches Substrat, Kolben, Düse, Schleifführer, Dieselteile, Metallform, Wellenräder usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktionskeramikfabrik professionelle Produktion 2. hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hohe Präzisionsteile mit niedrigster Toleranz 4. Short -Zeit für die Produktion 5. hat eine Gruppe erfahrener, professioneller und effizienter F & E -Team 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.moq ist nicht begrenzt, kleine Menge ist willkommen.
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