feuerfeste YSZ-Zirkonoxid-Keramikbearbeitungskomponenten
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Zirocnia Keramik:
Zirkonoxid-Lösungsverfahren: Die Polymerisation wird in einem Lösungsmittel durchgeführt, aber sowohl Ethylen als auch Polyethylen werden in dem Lösungsmittel gelöst, und das Reaktionssystem ist eine homogene Lösung. Die Reaktionstemperatur (≥ 140 ℃) und der Druck (4 ～ 5 MPa) sind relativ hoch. Es zeichnet sich durch kurze Polymerisationszeit und hohe Produktionsintensität aus. Es kann gleichzeitig Polyethylen mit hoher, mittlerer und niedriger Dichte herstellen, wodurch die Eigenschaften des Produkts besser kontrolliert werden können. Das durch das Lösungsverfahren erhaltene Polymer hat jedoch ein niedriges Molekulargewicht, eine enge Molekulargewichtsverteilung und einen Feststoff. Der Gehalt ist niedrig. Zirkonoxid-Gasphasenverfahren: Ethylen wird in gasförmigem Zustand unter Verwendung eines Fließbettreaktors polymerisiert. Es gibt zwei Arten von Katalysatoren: Chromreihen und Titanserien, die quantitativ aus einem Lagertank in das Bett gegeben werden, und Hochgeschwindigkeitsethylen wird zirkuliert, um die Fluidisierung des Bettes aufrechtzuerhalten und die Polymerisationswärme abzuleiten. Das erzeugte Polyethylen wird vom Boden des Reaktors abgegeben. Der Druck des Reaktors beträgt etwa 2 MPa und die Temperatur beträgt 85-100ºC. Das Gasphasenverfahren ist das wichtigste Verfahren zur Herstellung von linearem Polyethylen niedriger Dichte. Das Gasphasenverfahren eliminiert die Lösungsmittelrückgewinnungs- und Polymertrocknungsprozesse und spart 15% der Investition und 10% der Betriebskosten im Vergleich zum Lösungsverfahren. Dies entspricht 30% der Investition der traditionellen Hochdruckmethode und 1/6 der Betriebskosten. Infolgedessen hat es sich schnell entwickelt. Das Gasphasenverfahren erfordert jedoch eine weitere Verbesserung der Produktqualität und -vielfalt. Zirkonoxid verwendet einen auf Kieselgel aufgebrachten Chromkatalysator, um Ethylen unter mittlerem Druck in einem Schleifenreaktor zu polymerisieren, um Polyethylen hoher Dichte herzustellen. Verarbeitung und Anwendung: Es kann durch Blasformen, Extrudieren, Spritzgießen und andere Verfahren verarbeitet werden und wird häufig bei der Herstellung von Folien, Hohlprodukten, Fasern und Kleinigkeiten verwendet. In der tatsächlichen Produktion muss eine kleine Menge Kunststoffadditive zugesetzt werden, um die Stabilität von Polyethylen gegenüber ultravioletten Strahlen und Oxidation zu verbessern und die Verarbeitungs- und Verwendungsleistung zu verbessern. Üblicherweise verwendete UV-Absorber sind ortho-Hydroxybenzophenon oder seine Alkoxy-Derivate usw. Ruß ist ein ausgezeichnetes UV-Abschirmmittel. Zusätzlich werden Antioxidationsmittel, Schmiermittel, Farbstoffe usw. zugesetzt, um den Anwendungsbereich von Polyethylen zu erweitern. Zirkonoxidkeramik: Mehr als die Hälfte wird für Folienprodukte verwendet, gefolgt von Rohren, Spritzgussprodukten, Drahtwickeln usw. Zirkonoxid mit mittlerem und niedrigem Druck: Spritzgussprodukte und Hohlprodukte sind die Hauptprodukte. Ultrahochdruck-Zirkonoxid: Aufgrund der hervorragenden umfassenden Eigenschaften von Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht kann es als technischer Kunststoff verwendet werden.
Datenblatt ↓
Farbe: Kundenspezifisch Dichte: 6,0 g / cm³ Zirkonoxidgehalt: 94,4% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 Kristallgröße: 0,5 um Rockwell-Härte (45 N): 78R45 N. Vickershärte (Last 500 g): 11,5 (1175) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 800 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa
Elastizitätsmodul (20 ° C): G 200Gpa
Bruchzähigkeit (20 ° C): 9,0 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C - 400 ° C): 2,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 9,6 10-6 / ° C. Wärmeschockbeständigkeit: 250 ° T ° C.
Anwendungsbranche :
Maschinen, Glasfaser, Messer, Medizin, Lebensmittel, Erdöl usw.
Bestimmte Anwendung:
Kolben, Keramikschaft, Glasfaserbuchse, Stummel, Schleifen, Keramikmesser, Keramikschieberführung, bearbeiteter Kolben, Handyhülle, Uhrengehäuse, Rasierklinge usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
8. Kräftiges Team und guter Kundendienst
FAQ
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