Was ist die Verglasungsfunktion auf Keramik?
2023-07-03
Durch die Verglasung wird eine dünne Schicht aus Glas oder Keramikverschleiß gegen Aluminiumoxidmaterial auf der Oberfläche eines Keramikobjekts aufgetragen. Die Glasur wird dann bei hohen Temperaturen abgefeuert, wodurch sie mit dem Keramikkörper schmilzt und verschmilzt und eine glatte, langlebige und wasserdichte Oberfläche erzeugt. Die Verglasung ist ein wesentlicher Bestandteil des Keramik -Herstellungsprozesses, da es nicht nur die ästhetische Anziehungskraft des Objekts verbessert, sondern es auch vor Schäden und Zerfall schützt.
Der Verglasungsprozess umfasst mehrere Stufen, einschließlich Isolationskeramikrohr für die Herstellung der Glasurgemischung, die Anwendung der Glasur und das Abfeuern des glasierten Objekts. Die Glasurmischung besteht aus verschiedenen Materialien, darunter Kieselsäure, Feldspat, Kaolin und andere Mineralien, die zu einem feinen Pulver gemahlen und mit Wasser gemischt werden, um eine Aufschlämmung zu bilden. Die Aufschlämmung wird dann mit verschiedenen Methoden auf die Oberfläche des Keramikobjekts wie Tauchen, Bürsten oder Sprühen aufgetragen.
Sobald die Glasur aufgetragen ist, wird das Objekt dann bei hohen Temperaturen in einen Ofen abgefeuert, typischerweise zwischen 1200 und 1400 Grad Celsius. Der Brennvorgang lässt die Glasur schmelzen und mit dem Keramikkörper verschmolzen und erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche. Die feuerlebige SI3N4 -Keramik und -dauer hängen von der Art der verwendeten Glasur und der Art des zu glasierenden Keramikobjekts ab.
Der Verglasungsprozess hat mehrere Funktionen, darunter:
1. Verbesserung der ästhetischen Attraktivität des Keramikobjekts: Verglasung kann der Oberfläche des Keramikobjekts Farbe, Textur und Muster verleihen, wodurch es visuell ansprechender wird.
2. Schutz des Keramikobjekts vor Beschädigungen: Glasur erzeugt eine harte, langlebige Oberfläche, die das Keramikobjekt vor Kratzern, Splittern und anderen Formen von Schäden schützt. Es macht auch das Objekt wasserdicht und verhindert, dass Wasser in den porösen Keramikkörper sickert.
3. Verbesserung der Hygiene des Keramikobjekts: Glaze erzeugt eine nicht poröse Oberfläche von Keramik, die leicht zu reinigen ist und keine Bakterien oder andere Mikroorganismen enthält. Dies macht glasierte Keramikgegenstände wie Teller, Tassen und Schalen ideal für die Zubereitung und Serving von Lebensmitteln.
4. Hinzufügen von Funktionen zum Keramikobjekt: Glasur kann dem Keramikobjekt funktionelle Eigenschaften hinzufügen, z. Dies macht glasierte Keramikobjekte, die für die Verwendung in verschiedenen Branchen geeignet sind, einschließlich der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie.
Zusätzlich zu diesen Funktionen hat die Verglasung auch einige Nachteile, darunter:
1. Glasur kann knacken oder wecken: Wenn die Glasur zu dick oder ungleichmäßig aufgetragen wird, kann sie während des Schießens knacken oder aufregen, wodurch eine unansehnliche Oberfläche erzeugt wird. Dies kann auch die Haltbarkeit des Keramikobjekts beeinträchtigen.
2. Glasur kann teuer sein: Glasurmaterial kann teuer sein, insbesondere wenn sie seltene oder exotische Mineralien enthalten. Dies kann die Hochfestigkeit Keramik erhöhen, die Kosten für verglaste Keramikobjekte herstellen.
3. Verglasung kann zeitaufwändig sein: Verglasung erfordert mehrere Schritte, einschließlich der Herstellung der Glasurgemischung, der Anwendung der Glasur und des Abfeuerns des glasierten Objekts. Dies kann den Herstellungsprozess zeitaufwändig und arbeitsintensiv machen.
Zusammenfassend ist Verglasung ein wesentlicher Bestandteil des keramischen Herstellungsprozesses, da es die ästhetische Anziehungskraft des Objekts verbessert, es vor Schäden schützt und seine Funktionalität verbessert. Die Verglasung weist jedoch auch einige Nachteile auf, einschließlich des Risikos von Knacken oder Begeisterung, der hohen Materialkosten und der zeitaufwändigen Natur des Prozesses. Trotz dieser Nachteile bleibt die Verglasung ein wesentlicher Bestandteil der Keramikindustrie, und neue Techniken werden kontinuierlich entwickelt, um den Prozess zu verbessern.
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