Was ist ein Graphit -Tiegel? Was sind die Eigenschaften?
2023-07-03
Graphit Crucible weist eine gute thermische Leitfähigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. Während des Gebrauchs mit hoher Temperatur ist der thermische Expansionskoeffizient gering und hat eine gewisse Dehnungswiderstand gegen schnelles Erhitzen und schnelle Abkühlung. Es hat eine starke Korrosionsbeständigkeit gegen Säure- und Alkal -Lösungen und eine hervorragende chemische Stabilität.
Graphit-Tiegel sind weit verbreitet, die beim Schmelzen von Legierungswerkzeugstahl und das Schmelzen von Nichteisenmetallen und ihre Legierungen in Metallurgie, Guss, Maschinen, Chemikalie und anderen Industriesektoren verwendet werden. Und hat bessere technische und wirtschaftliche Auswirkungen.
Die Produktionstechnologiestufe von Inlandsgrafiten hat importierte Tiegel erreicht oder sogar übertroffen. Hochwertige Hausstoffe haben die folgenden Eigenschaften:
1. Die hohe Dichte von Graphit Crucible lässt den Schmelztiegel die beste thermische Leitfähigkeit aufweisen, und seine thermische Leitfähigkeit ist offensichtlich besser als andere importierte Tiegel.
2. Der Graphit Crucible hat eine spezielle Glasurschicht und eine dichte Mullit -Keramikformmaterial auf der Oberfläche, was den Korrosionsbeständigkeit des Produkts erheblich verbessert und seine Lebensdauer verlängert.
3. Die Graphitkomponenten im Graphit Crucible sind alle natürliche Graphit, und die thermische Leitfähigkeit ist sehr gut. Nachdem der Graphit -Schmelztiegel erhitzt wurde, sollte es nicht sofort auf einen kalten Metalltisch gelegt werden, um zu vermeiden, dass es aufgrund der schnellen Abkühlung bricht. Tiegel eignen sich am besten für das Schmelzen vieler Arten von Legierungen in kleinen Mengen.
Um die Art der Legierung zu ändern, tauschen Sie einfach den Graphit Crucible aus. Andere Schmelzmethoden wie Nachhallöfen und nicht krankbare Induktionsöfen sind für das Massenschmelzen einer einzelnen Legierung geeignet. Wenn sich die Art der Schmelzlegierung geändert hat, tritt die Metallkontamination auf, wenn die feuerfeste Auskleidung nicht ersetzt wird.
Der Graphit Crucible und der Graphitanhänger sind nach dem halbfeindlichen Produktstandard nach dem Trocknen zu prüfen. Qualifizierte Produkte betreten den Verglasungsprozess, um gebürstet und verglast zu werden, und die Glasurschicht wird getrocknet, bevor er in den Ofen abgefeuert wird. Der Zweck des Brennens besteht darin, die Dichte und mechanische Festigkeit des Schmelztiegels zu erhöhen und die Qualität des Produkts zu verbessern.
Schießprinzip:
Während des Sinterprozesses von Graphit Crucible Graphit Dropper fand eine Reihe von Änderungen in der grünen Körperstruktur statt, hauptsächlich plastischer refraktärer Ton. Der grundlegende Prozess des Schmelzfeuers kann in die folgenden vier Stufen unterteilt werden:
(1) Vorheizungs- und Backbühne. Die Ofentemperatur beträgt 100 ≤ 300 ℃, was das Entfernen der Restfeuchtigkeit aus dem Graphit -Schmelztiegel entzieht. Das Oberlicht des Ofens sollte geöffnet werden, und die Heizgeschwindigkeit sollte langsam sein, insbesondere wenn die verbleibende Feuchtigkeit im Graphit Crucible 3%überschreitet, sollte die Temperatur streng kontrolliert werden, was anfällig für Tiegel -Risse und Explosionsunfälle ist.
(2) Niedertemperaturfeuerstufe 400 ℃ und 600 ℃. Niedertemperaturstadium des Schmelztiegelssinterns. Wenn die Ofentemperatur zunimmt, beginnt sich das gebundene Wasser im Schmelztiegel zu zersetzen und zu entfernen. Die Hauptkomponenten A1203 und SiO2 bildeten einmal einen freien Zustand im Ton: Die Glasurschicht auf der Oberfläche des Schmelzbars ist noch nicht geschmolzen, und die Heizrate sollte immer noch langsam sein. Wenn die Heizrate zu schnell und ungleichmäßig ist, treten wahrscheinlich auch die Cordierit -Keramikplat -Plat -Explosion und Zusammenbruchunfälle auf.
(3) mittlere Temperaturschussstufe: 700 ° C 900 ° C. Zu diesem Zeitpunkt kann der amorphe AL203 im Ton teilweise in kristallines Al203 vom Typ y umgewandelt werden. Unter der Bedingung, dass die Temperatur im Ofen allmählich zunimmt, verbinden sich Al2O3 und Sio 'in einem freien Zustand zu einem hart silikatierten Produkt (auch als hundert Methode bezeichnet). Der Graphit und der Klinker im Schmelztiegel werden als Ganzes verbunden und verfestigt. Während des Sinterprozesses mit mittlerer Temperatur schmilzt die äußere Glasurschicht des Graphit -Tiegels allmählich mit zunehmender Temperatur und bildet eine Schicht aus Glasglasur, die versiegelt oder auf der Oberfläche des Schmelztiegels bedeckt ist, um den Schmelztiegel vor oxidiertem Tiegel zu schützen.
(4) Hochtemperatur-Sinterstufe: Die Temperatur in dieser Phase ist IOO-1200 ccm. Zu diesem Zeitpunkt wird der Ton im Schmelztiegel bei mittlerer Temperatur gesintert, um zu bilden und zu verfestigen, und verwandelt sich dann allmählich in Mullit. Während dieser Zeit sollte die Heizrate schneller sein als die bei mittlerer Temperatur (allgemein als Verstärkung des Brandprozesses bezeichnet), die Flamme im Ofen sollte als neutrale Flamme oder reduzierende Flamme gesteuert werden. Während des Hochtemperatursinterprozesses des Tiegels wird die Glasurschicht vollständig geschmolzen, um einen Aluminium-Nitrid-Wellenglasglasfilm zu bilden, der auf der Oberfläche des Tiegels versiegelt ist. Wenn die Sintertemperatur die Temperaturgrenze der Glasur überschreitet, fließt sie leicht aus dem Schmelztiegel, wodurch die Oxidation des Schmelztiegels führt. Die Dichte, Härte, Feuerwiderstand und Lastweichung sind alle hoch und der Wärmeausdehnungkoeffizient ist gering.
In der Struktur des Schmelztiegels spielt es eine wichtige Rolle bei der Verfestigung, Verhärtung und Belastung. Daher werden im Prozess des Schmelzsinterns aufgrund der thermischen Wirkung von plastischen refraktären Ton, Graphit und Klinker mit einer gewissen mechanischen Festigkeit in ein Ganzes konsolidiert. Daher wirken sich die Sintertemperatur und die Temperaturkontrolle während des Betriebs wichtige Auswirkungen auf die Qualität und Lebensdauer von Graphit -Tiegel.
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