kundenspezifische Aluminiumbearbeitungsteile aus Aluminiumoxidkeramik

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Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!

Aluminiumoxidkeramik :

Mischmodifikation von Polyethylen Nach dem Mischen von linearem Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen niedriger Dichte kann es zur Verarbeitung von Filmen und anderen Produkten verwendet werden. Die Produktleistung ist besser als bei Polyethylen niedriger Dichte. Das Mischen von Polyethylen- und Ethylen-Propylen-Kautschuk kann eine breite Palette von thermoplastischen Elastomeren erzeugen. Polyethylen kann gemäß dem Polymerisationsdruck in Hochdruckverfahren, Mitteldruckverfahren und Niederdruckverfahren unterteilt werden. Das Hochdruckverfahren wird verwendet, um Polyethylen niedriger Dichte herzustellen. Diese Methode wurde früh entwickelt. Das nach diesem Verfahren hergestellte Polyethylen macht etwa 2/3 der gesamten Polyethylenproduktion aus. Mit der Entwicklung von Produktionstechnologien und Katalysatoren blieb die Wachstumsrate jedoch weit hinter dem Niederdruckgesetz zurück. Das Niederdruckverfahren umfasst ein Aufschlämmungsverfahren, ein Lösungsverfahren und ein Gasphasenverfahren. Das Aufschlämmungsverfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von Polyethylen hoher Dichte verwendet, während das Lösungsverfahren und das Gasphasenverfahren nicht nur Polyethylen hoher Dichte, sondern auch Polyethylen mittlerer und niedriger Dichte durch Zugabe von Comonomeren herstellen können, was auch als lineares Polyethylen niedriger Dichte bezeichnet wird. Dichte Polyethylen. Vinyl. Verschiedene Niederdruckprozesse haben sich schnell entwickelt. Ein Verfahren zur Verwendung von Sauerstoff oder Peroxid als Initiator zur Polymerisation von Ethylen zu Polyethylen niedriger Dichte. Ethylen tritt nach zweistufiger Kompression in den Reaktor ein und wird unter einem Druck von 100 bis 300 MPa, einer Temperatur von 200 bis 300ºC und der Wirkung des Initiators zu Polyethylen polymerisiert. Die Reaktanten werden unter vermindertem Druck getrennt, so dass das nicht umgesetzte Ethylen zurückgeführt und geschmolzen wird. Nach Zugabe von Kunststoffadditiven wird das Polyethylen extrudiert und pelletiert. Es gibt zwei Arten von Polymerisationsreaktoren: Rohrreaktor (Rohrlänge bis 2000 m) und Tankreaktor. Die Single-Pass-Konversionsrate des Rohrprozesses beträgt 20% bis 34%, und die jährliche Produktionskapazität für eine Linie beträgt 100 kt. Die Single-Pass-Konversionsrate des Kessel-Prozesses beträgt 20% bis 25%, und die jährliche Produktionskapazität für eine Linie beträgt 180 kt.

Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.

Datenblatt ↓

Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.

Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.

Durchschlagfestigkeit: ＞ 10 kV / mm

Dielektrizitätskonstante: 9.1er

Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003

Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm

7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.

8. Kräftiges Team und guter Kundendienst

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FAQ

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