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  • Außendurchmesser polierte Siliziumnitrid-Keramikstäbe
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Außendurchmesser polierte Siliziumnitrid-Keramikstäbe

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L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm:
FOB
Min. Order:
1 Piece/Pieces
Delivery Time:
15 Days
Transportation:
Ocean,Land,Air
Port:
Shenzhen
  • Produktbeschreibung
Overview
Product Attributes

ModellSi3N4 224

MarkeHart

Supply Ability & Additional Informations

VerpakungAngepasst

TransportOcean,Land,Air

Ort Von ZukunftGuangdong, China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit1,000,000 pcs/Month

Zertifikate SGS

HafenShenzhen

ZahlungsartL/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union

IncotermFOB

Lieferzeit15 Tage

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Piece/Pieces
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Angepasst

Außendurchmesser polierte Siliziumnitrid-Keramikstangen Stangenwellen

Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!


Siliziumnitridkeramik:

Die Extrusion, auch als Extrusionsformen bekannt, ist ein Verfahren zur Verwendung eines Extruders (Extruders), um erhitztes Harz kontinuierlich durch eine Form zu leiten, um Produkte der gewünschten Form zu extrudieren. Die Extrusion wird manchmal auch beim Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet und kann beim Formen von Schaumkunststoffen verwendet werden. Der Vorteil der Extrusion besteht darin, dass Produkte verschiedener Formen extrudiert werden können, die Produktionseffizienz hoch ist und die Produktion automatisiert und kontinuierlich erfolgen kann. Der Nachteil ist, dass duroplastische Kunststoffe mit diesem Verfahren nicht in großem Umfang verarbeitet werden können und die Produktgröße zu Abweichungen neigt. Spritzgießen wird auch Spritzgießen genannt. Das Spritzgießen ist ein Verfahren zum Verwenden einer Spritzgießmaschine (oder Spritzgießmaschine), um thermoplastische Schmelze unter hohem Druck in eine Form zu injizieren und dann abzukühlen und zu verfestigen, um ein Produkt zu erhalten. Das Spritzgießen kann auch zum Formen von duroplastischen Kunststoffen und Schaumkunststoffen verwendet werden. Die Vorteile des Spritzgießens sind schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, automatischer Betrieb und die Fähigkeit, Teile mit komplexen Formen zu formen, was besonders für die Massenproduktion geeignet ist. Der Nachteil ist, dass die Kosten für Ausrüstung und Formen hoch sind und es schwierig ist, die Spritzgießmaschine zu reinigen. Das Blasformen wird auch als Hohlblasformen oder Hohlformen bezeichnet. Das Blasformen ist ein Verfahren, bei dem der in der Form geschlossene heiße Harzvorformling durch den Druck von Druckluft in hohle Produkte geblasen wird. Das Blasformen umfasst zwei Methoden: Blasformen und Blasformen von Hohlprodukten. Mit dem Blasformverfahren können Filmprodukte, verschiedene Flaschen, Fässer, Töpfe und Kinderspielzeug hergestellt werden. Beim Kalandrieren werden das Harz und verschiedene Additive durch den Spalt zwischen zwei oder mehr Kalanderwalzen des Kalanders, die sich nach der erwarteten Behandlung (Kneten, Filtrieren usw.) in entgegengesetzte Richtungen drehen, zu einem Film oder einer Folie verarbeitet und dann abgezogen von der Kalanderrolle abnehmen. Ein Formverfahren, das gekühlt und geformt wird. Das Kalandrieren ist ein Formverfahren, das hauptsächlich für Polyvinylchloridharz verwendet wird, mit dem Filme, Folien, Platten, Kunstleder, Bodenfliesen und andere Produkte hergestellt werden können.
Si3N4 pistons

Eigenschaften :

Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit ( schnelle Temperaturänderung vermeiden ), gute Isolierfähigkeit, geringe Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind bei den meisten Strukturkeramiken am besten.


Datenblatt ↓

Farbe: Schwarz Grau
Dichte: 2 3,2 g / cm3
Härte: HRA90
Vickershärte (Hv50): 1550 HV0,5
Elastizitätsmodul: 290Gpa
Biegefestigkeit: M 600 MPa
Druckfestigkeit: 2500 MPa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65 Gpa
Bruchzähigkeit: > 6,0 Mpam1 / 2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C.
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (mK)
Wärmeausdehnungskoeffizient: > 3,1 10-6 / ° C.
Wärmeschockbeständigkeit: 500 △ T ° C.
Spezielle Wärmekapazität: 700 KJ / kg.K.
Durchschlagfestigkeit: 1 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: äh
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0 × 10 (12) Ω · cm

Anwendungsbranche :

Maschinen, Elektronik, Halbleiter, Chemie, Erdöl, Schmelze.


Bestimmte Anwendung:

Schweißwelle, elektronischer Untergrund, Kolben, Düse, Gleitführung, Dieselteile, Metallformteil, Wellenräder usw.


Warum uns wählen?
1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik
2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis
3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz
4.Kurzzeit für die Produktion
5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams
6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland.

7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.

8. Kräftiges Team und guter Kundendienst


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silicon nitride



Manufacturing Process


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A: Zahlung <= 1000 USD, 100% im Voraus. Zahlung> = 1000 USD, 50% T / T im Voraus, Restbetrag vor Versand.

Produktgruppe : Siliziumnitridkeramik > Keramikstift aus Siliziumnitrid

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