weiß schwarz isostatische ZrO2 Zirkonoxid Keramik Radrolle
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Zirocnia Keramik:
Das gebräuchlichste Herstellungsverfahren für Zirkonoxidkeramiken ist die Aufschlämmung oder Gasphasenverarbeitung, und einige werden durch Lösungsphasenverarbeitung hergestellt. Alle diese Verfahren sind exotherme Reaktionen, an denen Ethylenmonomer, a-Olefinmonomer, Katalysatorsystem (kann mehr als eine Verbindung sein) und verschiedene Arten von Kohlenwasserstoffverdünnungsmitteln beteiligt sind. Wasserstoff und einige Katalysatoren werden verwendet, um das Molekulargewicht zu steuern. Der Aufschlämmungsreaktor ist im Allgemeinen ein Rührkessel oder ein üblicherweise verwendeter Großkreisreaktor, in dem die Aufschlämmung im Kreislauf gerührt werden kann. Wenn Ethylen und Comonomer (nach Bedarf) mit dem Katalysator in Kontakt kommen, werden Polyethylenpartikel gebildet. Nach dem Entfernen des Verdünnungsmittels werden die Polyethylen- oder Pulvergranulate getrocknet und die Additive werden entsprechend der Dosierung zugegeben, um Pellets herzustellen. Eine moderne Produktionslinie mit großen Reaktoren mit Doppelschneckenextrudern kann mehr als 40.000 Pfund PE pro Stunde produzieren. Die Entwicklung neuer Katalysatoren trägt zur Verbesserung der Leistung neuer HDPE-Typen bei. Die beiden am häufigsten verwendeten Katalysatortypen sind Philips-Katalysatoren auf Chromoxidbasis und Titanverbindungs-Alkylaluminium-Katalysatoren. Das durch den Phillips-Katalysator erzeugte HDPE hat eine Molekulargewichtsverteilung mittlerer Breite; Der Titan-Alkyl-Aluminium-Katalysator hat eine enge Molekulargewichtsverteilung. Der bei der Herstellung von schmalen MDW-Polymeren in einem Doppelreaktor verwendete Katalysator kann auch zur Herstellung von breiten MDW-Qualitäten verwendet werden. Beispielsweise können zwei Reaktoren in Reihe, die Produkte mit signifikant unterschiedlichen Molekulargewichten produzieren, bimodale Molekulargewichtspolymere produzieren, die einen weiten Bereich von Molekulargewichtsverteilungen aufweisen. Ein höheres Molekulargewicht führt zu einer höheren Polymerviskosität, aber die Viskosität hängt auch mit der im Test verwendeten Temperatur und Schergeschwindigkeit zusammen. Rheologie oder Molekulargewichtsmessung wird verwendet, um das Molekulargewicht des Materials zu charakterisieren. HDPE-Typen haben im Allgemeinen einen Molekulargewichtsbereich von 40 000 bis 300 000, und das Gewichtsmittel des Molekulargewichts entspricht in etwa dem Schmelzindexbereich, dh von 100 bis 0,029 g / 10 min (230 ° C, 2,16 kg). Im Allgemeinen verbessert ein höheres Mw (niedrigerer Schmelzindex MI) die Schmelzfestigkeit, eine bessere Zähigkeit und eine bessere ESCR, aber ein höheres Mw erschwert den Prozess oder erfordert einen höheren Druck oder eine höhere Temperatur.
Molekulargewichtsverteilung (MWD): Die WD von PE variiert je nach verwendetem Katalysator und Verarbeitungsprozess von schmal bis breit. Der am häufigsten verwendete MWD-Messindex ist der Unebenheitsindex (HI), der gleich dem Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) geteilt durch das Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn) ist. Dieser Indexbereich für alle HDPE-Typen beträgt 4-30. Die enge MWD sorgt für einen geringen Verzug und eine hohe Schlagfestigkeit während des Formprozesses. Die mittlere bis breite MWD bietet Verarbeitbarkeit für die meisten Extrusionsprozesse. Eine breite MWD kann auch die Schmelzfestigkeit und die Kriechfestigkeit verbessern.
Datenblatt ↓
Farbe: Kundenspezifisch Dichte: 6,0 g / cm³ Zirkonoxidgehalt: 94,4% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 Kristallgröße: 0,5 um Rockwell-Härte (45 N): 78R45 N. Vickershärte (Last 500 g): 11,5 (1175) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 800 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa
Elastizitätsmodul (20 ° C): G 200Gpa
Bruchzähigkeit (20 ° C): 9,0 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C - 400 ° C): 2,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 9,6 10-6 / ° C. Wärmeschockbeständigkeit: 250 ° T ° C.
Anwendungsbranche :
Maschinen, Glasfaser, Messer, Medizin, Lebensmittel, Erdöl usw.
Bestimmte Anwendung:
Kolben, Keramikschaft, Glasfaserbuchse, Stummel, Schleifen, Keramikmesser, Keramikschieberführung, bearbeiteter Kolben, Handyhülle, Uhrengehäuse, Rasierklinge usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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