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Zirocnia -Keramik:
Zirkonia -Keramik -Standardteile können durch Cold Isostatic Pressing (CIP) -Technologie von Zirkonia und anderen Materialien verarbeitet werden. Zirkonia kaltes isostatisches Pressen (CIP) ist eine Technologie, die normalerweise Gummi oder Kunststoff als Mantelformmaterial bei Raumtemperatur verwendet und Flüssigkeit als Druckmedium verwendet, das haupt Druckprozess, um den Körper zu liefern. Der allgemeine Arbeitsdruck beträgt 100 ~ 630 mPa. Bei der isostatischen Pressungstechnologie von Zirkonia beträgt die Pressemperatur im Allgemeinen 80 ~ 120 ℃. Es gibt auch spezielle Flüssigkeits- oder Gasübertragungsdrücke bei 250 ~ 450 ° und der Arbeitsdruck beträgt ca. 300 MPa. Es wird hauptsächlich für Graphit- und Polyamid -Gummimaterialien verwendet, die bei Raumtemperatur nicht in Pulvermaterialien geformt werden können. Um einen festen Körper bei erhöhten Temperaturen zu erhalten. Zirkonia Hot Isostatic Pressing (HIP) ist eine Prozesstechnologie, mit der Materialien unter der gleichzeitigen Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck isostatischem Pressen unterzogen werden können. Es wird nicht nur für die Konsolidierung von Pulvern verwendet. Der traditionelle Pulvermetallurgieprozess, die Bildung und Sintern, wird gleichzeitig abgeschlossen und wird auch zur Diffusionsbindung von Werkstücken, Eliminierung von Gussfehlern und Produktion komplexischer Teile verwendet. Bei heißem isostatischen Pressen werden inerte Gase wie Argon und Ammoniak im Allgemeinen als Druckübertragungsmedium verwendet, und das Deckmaterial besteht normalerweise aus Metall oder Glas. Die Arbeitstemperatur beträgt im Allgemeinen 1000 ~ 2200 ° C und der Arbeitsdruck beträgt normalerweise 100 ~ 200 MPa. Als Formprozess hat die isostatische Pressungstechnologie im Vergleich zur herkömmlichen Formtechnologie die folgenden Eigenschaften:
1. Isostatische Formprodukte haben eine hohe Dichte, die im Allgemeinen 5 ~ 15 höher ist als unidirektionale und bidirektionale Formteile. Die relative Dichte der heißen isostatischen Pressungsprodukte kann 99,8%~ 99,09%erreichen.
2. Die Dichte des Kompakts ist einheitlich. Beim Kompressionsformen, egal ob es sich um eine Einweg- oder Zwei-Wege-Pressung handelt, ist die grüne Kompaktdichteverteilung ungleichmäßig. Diese Dichteänderung kann beim Drücken von Produkten mit komplexen Formen häufig mehr als 10% erreichen. Dies wird durch den Reibungswiderstand zwischen Pulver und Stahlform verursacht. Isostatische Flüssigkeitsmedienübertragungsdruck, gleich in alle Richtungen. Die Komprimierung des Umschlags und des Pulvers ist ungefähr gleich. Es gibt keine relative Bewegung zwischen dem Pulver und dem Umschlag. Es gibt einen geringen Reibungswiderstand zwischen ihnen und der Druck fällt nur geringfügig ab. Der Dichteabfallgradient beträgt im Allgemeinen weniger als 1%. Daher kann berücksichtigt werden, dass die Blanko der Schüttdichte gleichmäßig ist.
3. Da die Dichte einheitlich ist, kann das Produktionsbereichsverhältnis unbegrenzt werden, was der Produktion von stabförmigen, röhrenförmigen, dünnen und langen Produkten förderlich ist.
4. Der isostatische Pressungsprozess muss im Allgemeinen kein Schmiermittel zum Pulver hinzufügen, was nicht nur die Verschmutzung zum Produkt reduziert, sondern auch den Herstellungsprozess vereinfacht.
5. Isostatisch gepresste Produkte haben eine hervorragende Leistung, einen kurzen Produktionszyklus und einen breiten Anwendungsbereich. Der Nachteil des isostatischen Pressungsprozesses ist, dass die Prozesseffizienz niedrig und die Ausrüstung teuer ist.
Datenblatt ↓
Farbe: angepasst Dichte: 6,0 g/cm3 Zirkoniagehalt: 94,4% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasserabsorption: 0 Kristallgröße: 0,5um Rockwell -Härte (45n): 78R45n Vickers Härte (Last 500 g): 11,5 (1175) GPA (kg/mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 800 mPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000mpa
Elastizitätsmodul (20 ° C): ＞ 200GPA
Frakturzähigkeit (20 ° C): 9,0 MPAM1/2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C-400 ° C): 2,5 W (MK) Wärmeleitkoeffizient: 9,6 10-6/° C Wärmeschockwiderstand: 250 △ T ° C
Anwendungsbranche :
Maschinen, Glasfaser, Messer, Medizin, Lebensmittel, Erdöl usw.
Bestimmte Anwendung:
Kolben, Keramikwelle, Glasfaserbuchse, Stummel, Mahlen, Keramikmesser, Keramik -Schleife, bearbeitete Kolben, Mobilfunkschale, Uhrenkoffer, Haarschnitt -Rasierklinge usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktionskeramikfabrik professionelle Produktion 2. hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hohe Präzisionsteile mit niedrigster Toleranz 4. Short -Zeit für die Produktion 5. hat eine Gruppe erfahrener, professioneller und effizienter F & E -Team 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.moq ist nicht begrenzt, kleine Menge ist willkommen.
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