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  • Hochtemperatur 99 Al2o3 Aluminiumoxid benutzerdefinierte Keramikbuchse
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Hochtemperatur 99 Al2o3 Aluminiumoxid benutzerdefinierte Keramikbuchse

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FOB
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15 Days
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Ocean,Land,Air
Port:
Shenzhen
  • Produktbeschreibung
Overview
Product Attributes

ModellAl2O3 464

MarkeSchwer

Supply Ability & Additional Informations

VerpakungAngepasst

TransportOcean,Land,Air

Ort Von ZukunftGuangdong, China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit1,000,000 pcs/Month

Zertifikate SGS

HafenShenzhen

ZahlungsartL/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union

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Lieferzeit15 Tage

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feuerfeste Schutzbuchsenhülsen aus 99% Aluminiumoxidkeramik

Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!


Aluminiumoxidkeramik :

Aluminiumoxidkeramiken wurden 1922 von der British ICI Company synthetisiert. 1933 entdeckte die British Benemen Chemical Industry Company, dass Ethylen unter hohem Druck zu Polyethylen polymerisiert werden kann. Diese Methode wurde 1939 industrialisiert und ist allgemein als Hochdruckmethode bekannt. 1953 entdeckte K. Ziegler von der Bundesrepublik Deutschland, dass mit TiCl4-Al (C2H5) 3 als Katalysator Ethylen auch unter niedrigerem Druck polymerisiert werden kann. Diese Methode wurde 1955 von der Bundesanstalt Hearst in die industrielle Produktion eingeführt und ist allgemein als Niederdruck-Polyethylen bekannt. In den frühen 1950er Jahren entdeckte die Phillips Petroleum Company aus den USA, dass Ethylen unter mittlerem Druck unter Verwendung von Chromoxid-Siliciumdioxid-Aluminiumoxid als Katalysator zu Polyethylen hoher Dichte polymerisiert werden kann. Die industrielle Produktion wurde 1957 realisiert. In den 1960er Jahren DuPont aus Kanada begann mit der Herstellung von Polyethylen niedriger Dichte mit dem Ethylen- und α-Olefin-Lösungsverfahren. Im Jahr 1977 verwendeten Cordierite Ceramic, ein elektrischer Isolator von Union Carbide und The Dow Chemical Company, Niederdruckverfahren zur Herstellung von Polyethylen niedriger Dichte, das als lineares Polyethylen niedriger Dichte bezeichnet wird. Unter diesen ist die Gasphasenmethode von Union Carbide die wichtigste. Die Leistung von linearem Polyethylen niedriger Dichte ist ähnlich der von Polyethylen niedriger Dichte, weist jedoch auch mehrere Eigenschaften von Polyethylen hoher Dichte auf. Darüber hinaus hat es einen geringen Energieverbrauch in der Produktion, so dass es sich extrem schnell entwickelt hat und zu einem der auffälligsten neuen Kunstharze geworden ist. Die Kerntechnologie der Niederdruckmethode ist der Katalysator. Das von Ziegler in Deutschland erfundene TiCl4-Al (C2H5) 3 -System ist der Katalysator der ersten Generation für Polyolefine mit geringer katalytischer Effizienz, etwa mehreren Kilogramm Polyethylen pro Gramm Titan. 1963 war Solvay in Belgien Pionier des Katalysators der zweiten Generation mit Magnesiumverbindungen als Träger und einer katalytischen Effizienz von Zehntausenden bis Hunderttausenden Gramm Polyethylen pro Gramm Titan. Der Katalysator der zweiten Generation kann auch den Nachbehandlungsprozess zum Entfernen von Katalysatorresten einsparen. Später wurden hocheffiziente Katalysatoren für die Gasphasenmethode entwickelt. 1975 entwickelte die italienische Monte Edison Group einen Katalysator, mit dem kugelförmiges Polyethylen ohne Granulierung direkt hergestellt werden kann. Es wird als Katalysator der dritten Generation bezeichnet, was eine weitere Revolution in der Herstellung von Polyethylen hoher Dichte darstellt.
ceramic sleeve

Eigenschaften :

Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.


Datenblatt ↓

Farbe: Weiß / Elfenbein
Dichte: 3,9 g / cm³
Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5%
Gasdurchlässigkeit: 0
Wasseraufnahme: 0
MONS-Härte: 82
Vickershärte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²)
Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa
Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa
Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2
Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK)
Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C.

Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.

Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.

Durchschlagfestigkeit: > 10 kV / mm

Dielektrizitätskonstante: 9.1er

Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003

Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm


Anwendungsbranche : Maschinen, Elektronik, Chemie, Erdöl usw.
Spezifische Anwendung: Elektrischer Keramiksubstrat, Kolben, Dichtring usw.




Warum uns wählen?
1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik
2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis
3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz
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Produktgruppe : Aluminiumoxidkeramik > Aluminiumoxid-Keramikhülse

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