erosionsbeständige Aluminiumnitrid-AIN-Keramikstäbe
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Alunin-Nitrid-Keramik:
In der heutigen Gesellschaft werden Edelstahlprodukte im Allgemeinen während der Produktion poliert, und nur wenige Produkte wie Warmwasserbereiter und Trinkbrunnen müssen nicht poliert werden. Dies erfordert daher eine gute Polierleistung des Rohmaterials. Die Hauptfaktoren, die die Polierleistung beeinflussen, sind folgende: Oberflächenfehler von Rohstoffen. Wie Kratzer, Lochfraß, Beizen usw. Materialproblem. Wenn die Härte zu niedrig ist, ist das Polieren während des Polierens nicht einfach (BQ ist nicht gut), und wenn die Härte zu niedrig ist, tritt während des Tiefziehens leicht Orangenhaut auf der Oberfläche auf, was sich auf das BQ auswirkt. BQ mit hoher Härte ist relativ gut. Nach tiefgezogenen Produkten erscheinen kleine schwarze Flecken und RIDGING auf der Oberfläche des Bereichs mit extrem großer Verformung, was die BQ-Leistung beeinträchtigt. Hitzebeständigkeit bedeutet, dass Edelstahl seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beibehalten kann. Einfluss von Kohlenstoff: Kohlenstoff in austenitischem Edelstahl ist ein Element, das Austenit stark bildet und stabilisiert und den Austenitbereich erweitert. Die Fähigkeit von Kohlenstoff zur Bildung von Austenit ist etwa 30-mal so hoch wie die von Nickel. Kohlenstoff ist ein interstitielles Element und kann die Festigkeit von austenitischem rostfreiem Stahl durch Festlösungsverstärkung erheblich erhöhen. Kohlenstoff kann auch die Spannung und Korrosionsbeständigkeit von austenitischem rostfreiem Stahl in hochkonzentrierten Chloriden (wie 42% iger MgCl2-Siedelösung) verbessern.
Aluminiumnitrid hat eine hohe Härte und übertrifft herkömmliches Aluminiumoxid. Es handelt sich um eine neue Art von verschleißfestem Keramikmaterial, das jedoch aufgrund seiner hohen Kosten nur für stark verschlissene Teile verwendet werden kann.
Unter Verwendung von AIN-Keramik für Wärmebeständigkeit, Schmelzerosion und Wärmeschockbeständigkeit können GaAs-Kristalltiegel, Al-Verdampfungsschale, Magnetfluid-Stromerzeugungsvorrichtung und korrosionsbeständige Hochtemperaturturbinenteile hergestellt und ihre optischen Eigenschaften als Infrarotfenster verwendet werden. Der Aluminiumnitridfilm kann zu einem piezoelektrischen Hochfrequenzelement, einem Substrat für integrierte Schaltkreise in sehr großem Maßstab oder dergleichen verarbeitet werden.
Aluminiumnitrid hitzebeständig, beständig gegen Erosion geschmolzenen Metalls, säurestabil, aber in alkalischer Lösung leicht zu erodieren. Die frische AIN-Oberfläche ist feuchter Luft ausgesetzt und reagiert unter Bildung eines sehr dünnen Oxidfilms. Durch Nutzung dieser Eigenschaft kann es als Tiegel und Druckgussformmaterial zum Schmelzen von Metallen wie Aluminium, Kupfer, Silber und Blei verwendet werden. AIN-Keramiken haben gute Metallisierungseigenschaften und können in der Elektronikindustrie als Alternative zu toxischem Ceroxid weit verbreitet eingesetzt werden.
Datenblatt:
Ø (1) hohe Wärmeleitfähigkeit (ca. 320 W / m · K) nahe BeO und SiC, mehr als das Fünffache von Al2O3;
Ø (2) Der Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5 × 10-6 ° C) wird an Si (3,5-4 × 10-6 ° C) und GaAs (6 × 10-6 ° C) angepasst;
Ø (3) ausgezeichnete elektrische Eigenschaften (Dielektrizitätskonstante, Dielektrizitätsverlust, Volumenwiderstand, Durchschlagfestigkeit);
Ø (4) gute mechanische Eigenschaften, höhere Biegefestigkeit als Al2O3- und BeO-Keramik, können bei Normaldruck gesintert werden;
Ø (5) gute optische Übertragungseigenschaften;
Ø (6) ungiftig;
Anwendungsbranche :
Aluminiumnitridpulver hat eine hohe Reinheit, eine kleine Partikelgröße und eine hohe Aktivität und ist der Hauptrohstoff für die Herstellung eines Aluminiumnitrid-Keramiksubstrats mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat, hohe Wärmeleitfähigkeit, niedriger Ausdehnungskoeffizient, hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, hoher spezifischer Widerstand, geringer dielektrischer Verlust sind ideale ideale Kühlkörper-Substrate und Verpackungsmaterialien für integrierte Schaltkreise im großen Maßstab.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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